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產品中心
摩擦材料、建筑材料、硬質發(fā)泡板、焊接材料、磁性材料、鋰電池等行業(yè)領域，為全球客戶提供智能化環(huán)保型自動配料系統(tǒng)（密煉機/捏煉機上輔機、小料/助劑自動配料系統(tǒng)、高分子材料自動配料系統(tǒng)、復合材料自動配料系統(tǒng) -
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努力為客戶提供低成本的產品和更優(yōu)質的服務
產品
密煉機上輔機及煉膠全程管控系統(tǒng)（三-四層廠房密煉中心）
該系統(tǒng)是我公司在引進吸收德國、英國先進技術的基礎上，自主研發(fā)的針對橡膠、電纜高分子材料、硅膠、摩擦材料、塑膠、塑料等行業(yè)的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計量、配料、投料系統(tǒng)，可與各種不同規(guī)格密煉機/捏煉機/高混機/捏合機配套。它主要由粉料部分、油料部分、塊狀料部分、除塵部分和全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中全程管控系統(tǒng)是將最新信息技術同生產管理、生產工藝相結合，集生產全過程控制、生產計劃管理、物料管理、質量跟蹤管理于一體，真正實現(xiàn)了管控一體；對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩(wěn)定性起到了重要作用。經過我公司多年不斷的技術創(chuàng)新與完善，該系統(tǒng)已在國內外得到廣泛應用，深受客戶好評。
線纜高分子材料/PVC自動配料系統(tǒng)（高混機/反應釜自動配料系統(tǒng)）
該系統(tǒng)主要適用于一、二層結構廠房，其中大料采用負壓吸送方式依次完成輸送和計量。滿足主機對各類原料的儲存、輸送、計量、配料、投料及除塵的要求，并實現(xiàn)與密煉機、捏煉機主機的聯(lián)動控制。
密煉機/捏煉機上輔機（一層廠房，量身定制負壓+立體、小型立體、垂直螺旋輸送、大料離線等解決方案）
該系統(tǒng)主要適用于一層結構廠房，其中大料根據用戶對精度、效率、廠房條件等多種因素，量身定制不同形式，如負壓、負壓+立體、小型立體、垂直螺桿等不同方式完成配混計量工藝。滿足密煉機/捏煉機主機對各類原料的儲存、輸送、計量、配料、投料及除塵的要求，并實現(xiàn)與密煉機、捏煉機主機的聯(lián)動控制。主要應用于橡膠、塑膠、電纜材料、食品、藥品、化工原料等產品的生產制造。
該系統(tǒng)主要實現(xiàn)磁性材料自動輸送計量配料及生產全程信息化管控，針對軟磁硬磁原料的存儲、輸送、自動稱量、配料、自動物流運送、混合、燒結\粘結\注塑、成品存放、環(huán)保、整線信息化管理的要求，量身定制裝備軟件一體化解決方案
該系統(tǒng)主要實現(xiàn)火車、汽車用的各類剎車片和離合器片產品的自動化生產及全程管控，針對原料的存儲、自動稱量、配料、運送、混合、粗碎、細碎、恒溫保存、壓制成型、打磨、檢測、成品存放和環(huán)保方面的要求，提供整套自動化生產線。該系統(tǒng)采用立體或平面結構設計。其中智能化自動配料系統(tǒng)對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩(wěn)定性起到了重要作用。經過我公司多年不斷的技術創(chuàng)新與完善，該系統(tǒng)深受客戶好評。
該方案以裝備的穩(wěn)定可靠為基礎，以“精準高效適合”為設計理念，通過智能化升級，解決設備生產因人而異的問題，助力客戶整體生產效率提升?30%，持續(xù)推動焊材行業(yè)自動化、智能化、信息化升級。
該系統(tǒng)主要適用于一、二層結構廠房，其中大料采用負壓吸送方式完成輸送和計量。滿足密煉機/捏煉機主機對各類原料的儲存、輸送、計量、配料、投料及除塵的要求，并實現(xiàn)與密煉機、捏煉機主機的聯(lián)動控制。主要應用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等產品的生產。 主要特點： 該系統(tǒng)工藝布置方案靈活，廠房投資成本低，減少了大料搬運環(huán)節(jié)，原料存儲解包同生產區(qū)域分開，環(huán)境清潔；解包裝置采用單機除塵，無原料損耗，實現(xiàn)了生產自動化和管理信息化。主要適用于160型以下規(guī)格的密煉機和捏煉機，因配料周期比立體形式上輔機要慢，故一般要求混煉周期在6分鐘左右，原料造粒狀態(tài)使用效果更好，易吸潮、發(fā)澀的特殊物料需要確認后使用。 ? ? ? ? ? ?
串聯(lián)一次法煉膠系統(tǒng)特點 1、串聯(lián)式密煉機一次完成終煉及母煉過程，產能提高約100%； 2、母煉和終煉均采用同一PLC在線控制煉膠質量波動； 混煉膠采用一次法混煉，可以提高膠料機械剪切效率，使炭黑和各種配合劑分散更均勻，改善了膠料的扯斷強度、耐磨和耐疲勞，降低門尼粘度，等物理性能，提高了混煉膠和產品的質量； 3、填充粉料及小料助劑均為密閉輸送、密閉式混煉，污染少； 4、轉子防塵密封耐磨環(huán)采用C-C復合材料，只需少量的油料。減小了油料對膠料的污染，比傳統(tǒng)每天節(jié)省油料約40%以上； 5、采用串聯(lián)式密煉機，輔助時間大大縮短； 6、減少開煉機的使用臺數(shù)及其它輔助設備的使用； 7、采用串聯(lián)式密煉機，煉膠車間占地少，節(jié)省土建投資； 8、采用全自動的開煉機，工人勞動強度大大降低； 9、由于在下密煉機內加硫，開煉機在低于90度下煉膠，以及膠冷機都不會產生煙氣。
正壓密相低速高濃度（雙管、單管）氣力輸送系統(tǒng)是我公司在引進德國先進的氣力輸送技術的基礎上，并結合多年來的實踐經驗，自主研發(fā)的一項具有國際先進技術水平的產品。
該系統(tǒng)是我公司在引進吸收日本、德國先進物料配料技術的基礎上自主研發(fā)的針對對橡膠、電纜高分子材料、硅膠、摩擦材料、塑膠、塑料、色粉等行業(yè)的智能化全自動高精度物料（粒狀、粉狀、片狀等）計量配料系統(tǒng)；該系統(tǒng)采用電磁振動、雙（單）螺旋、皮帶輸送、自潔螺旋、振動螺旋加料等多種給料方式和連續(xù)無級調速智能控制裝置，其中多臺電子秤單獨設置，單獨傳動，針對用戶的不同需求，實現(xiàn)對物料稱量配料過程的自動控制管理，確保配料精度的均一穩(wěn)定，系統(tǒng)配置了完整的環(huán)保和自動制袋取袋設備。
北京馬赫天誠科技有限公司
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