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產(chǎn)品中心
摩擦材料、建筑材料、硬質(zhì)發(fā)泡板、焊接材料、磁性材料、鋰電池等行業(yè)領(lǐng)域，為全球客戶提供智能化環(huán)保型自動配料系統(tǒng)（密煉機/捏煉機上輔機、小料/助劑自動配料系統(tǒng)、高分子材料自動配料系統(tǒng)、復合材料自動配料系統(tǒng) -
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技術(shù)創(chuàng)新
按照“智能控制、技術(shù)先進、實用穩(wěn)定，操作簡單，維護方便”的原則，以“專業(yè)”的精神和“專注”的態(tài)度，緊密結(jié)合用戶的生產(chǎn)實際和發(fā)展目標，通過持續(xù)創(chuàng)新和不斷改進，有效解決用戶最關(guān)注的生產(chǎn)和管理問題，做到“用戶滿意、攜手創(chuàng)新、共同發(fā)展”。 -
努力為客戶提供低成本的產(chǎn)品和更優(yōu)質(zhì)的服務
產(chǎn)品
密煉機上輔機及煉膠全程管控系統(tǒng)（三-四層廠房密煉中心）
該系統(tǒng)是我公司在引進吸收德國、英國先進技術(shù)的基礎上，自主研發(fā)的針對橡膠、電纜高分子材料、硅膠、摩擦材料、塑膠、塑料等行業(yè)的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計量、配料、投料系統(tǒng)，可與各種不同規(guī)格密煉機/捏煉機/高混機/捏合機配套。它主要由粉料部分、油料部分、塊狀料部分、除塵部分和全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中全程管控系統(tǒng)是將最新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝相結(jié)合，集生產(chǎn)全過程控制、生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正實現(xiàn)了管控一體；對提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。經(jīng)過我公司多年不斷的技術(shù)創(chuàng)新與完善，該系統(tǒng)已在國內(nèi)外得到廣泛應用，深受客戶好評。
密煉機/捏煉機上輔機（一層廠房，量身定制負壓+立體、小型立體、垂直螺旋輸送、大料離線等解決方案）
該系統(tǒng)主要適用于一層結(jié)構(gòu)廠房，其中大料根據(jù)用戶對精度、效率、廠房條件等多種因素，量身定制不同形式，如負壓、負壓+立體、小型立體、垂直螺桿等不同方式完成配混計量工藝。滿足密煉機/捏煉機主機對各類原料的儲存、輸送、計量、配料、投料及除塵的要求，并實現(xiàn)與密煉機、捏煉機主機的聯(lián)動控制。主要應用于橡膠、塑膠、電纜材料、食品、藥品、化工原料等產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。
該系統(tǒng)主要適用于一、二層結(jié)構(gòu)廠房，其中大料采用負壓吸送方式完成輸送和計量。滿足密煉機/捏煉機主機對各類原料的儲存、輸送、計量、配料、投料及除塵的要求，并實現(xiàn)與密煉機、捏煉機主機的聯(lián)動控制。主要應用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等產(chǎn)品的生產(chǎn)。 主要特點： 該系統(tǒng)工藝布置方案靈活，廠房投資成本低，減少了大料搬運環(huán)節(jié)，原料存儲解包同生產(chǎn)區(qū)域分開，環(huán)境清潔；解包裝置采用單機除塵，無原料損耗，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化和管理信息化。主要適用于160型以下規(guī)格的密煉機和捏煉機，因配料周期比立體形式上輔機要慢，故一般要求混煉周期在6分鐘左右，原料造粒狀態(tài)使用效果更好，易吸潮、發(fā)澀的特殊物料需要確認后使用。 ? ? ? ? ? ?
串聯(lián)一次法煉膠系統(tǒng)特點 1、串聯(lián)式密煉機一次完成終煉及母煉過程，產(chǎn)能提高約100%； 2、母煉和終煉均采用同一PLC在線控制煉膠質(zhì)量波動； 混煉膠采用一次法混煉，可以提高膠料機械剪切效率，使炭黑和各種配合劑分散更均勻，改善了膠料的扯斷強度、耐磨和耐疲勞，降低門尼粘度，等物理性能，提高了混煉膠和產(chǎn)品的質(zhì)量； 3、填充粉料及小料助劑均為密閉輸送、密閉式混煉，污染少； 4、轉(zhuǎn)子防塵密封耐磨環(huán)采用C-C復合材料，只需少量的油料。減小了油料對膠料的污染，比傳統(tǒng)每天節(jié)省油料約40%以上； 5、采用串聯(lián)式密煉機，輔助時間大大縮短； 6、減少開煉機的使用臺數(shù)及其它輔助設備的使用； 7、采用串聯(lián)式密煉機，煉膠車間占地少，節(jié)省土建投資； 8、采用全自動的開煉機，工人勞動強度大大降低； 9、由于在下密煉機內(nèi)加硫，開煉機在低于90度下煉膠，以及膠冷機都不會產(chǎn)生煙氣。
正壓密相低速高濃度（雙管、單管）氣力輸送系統(tǒng)是我公司在引進德國先進的氣力輸送技術(shù)的基礎上，并結(jié)合多年來的實踐經(jīng)驗，自主研發(fā)的一項具有國際先進技術(shù)水平的產(chǎn)品。
該系統(tǒng)是我公司在引進吸收日本、德國先進物料配料技術(shù)的基礎上自主研發(fā)的針對對橡膠、電纜高分子材料、硅膠、摩擦材料、塑膠、塑料、色粉等行業(yè)的智能化全自動高精度物料（粒狀、粉狀、片狀等）計量配料系統(tǒng)；該系統(tǒng)采用電磁振動、雙（單）螺旋、皮帶輸送、自潔螺旋、振動螺旋加料等多種給料方式和連續(xù)無級調(diào)速智能控制裝置，其中多臺電子秤單獨設置，單獨傳動，針對用戶的不同需求，實現(xiàn)對物料稱量配料過程的自動控制管理，確保配料精度的均一穩(wěn)定，系統(tǒng)配置了完整的環(huán)保和自動制袋取袋設備。
1、混煉膠采用一次法混煉，可以提高膠料機械剪切效率，使炭黑和各種配合劑分散更均勻，有效地避免膠料混煉過程中產(chǎn)生炭黑凝膠，減少橡膠分子鏈不可逆化學裂解的發(fā)生，增加了可逆機械剪切分子鏈的數(shù)量，改善了膠料的扯斷強度、耐磨和耐疲勞，降低門尼粘度，等物理性能，提高了混煉膠和產(chǎn)品的質(zhì)量。 2、采用開煉機加硫系統(tǒng)，通過開煉機串并聯(lián)布置，提高硫磺分散效果； 3、降低傳統(tǒng)工藝采用高耗能密煉機進行多段混煉的能耗；節(jié)電約25%； 4、同時也最大限度地提高了密煉機的生產(chǎn)產(chǎn)能。 混煉膠的平均段數(shù)1.6段，即產(chǎn)能提高1.6倍； 5、提高終煉線自動化程度； 6、膠料品質(zhì)均一、穩(wěn)定； 7、節(jié)約人力、管理成本。
本設備僅適用于鞋材的EVA造粒、EVA發(fā)泡和TPR造粒產(chǎn)品的小料自動配料，不適用于其他產(chǎn)品的小料自動配料。
北京馬赫天誠科技有限公司
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