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摩擦材料、建筑材料、硬質發泡板、焊接材料、磁性材料、鋰電池等行業領域，為全球客戶提供智能化環保型自動配料系統（密煉機/捏煉機上輔機、小料/助劑自動配料系統、高分子材料自動配料系統、復合材料自動配料系統 -
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努力為客戶提供低成本的產品和更優質的服務
產品
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該系統是我公司在引進吸收德國、英國先進技術的基礎上，自主研發的針對橡膠、電纜高分子材料、硅膠、摩擦材料、塑膠、塑料等行業的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計量、配料、投料系統，可與各種不同規格密煉機/捏煉機/高混機/捏合機配套。它主要由粉料部分、油料部分、塊狀料部分、除塵部分和全程管控系統五部分組成。其中全程管控系統是將最新信息技術同生產管理、生產工藝相結合，集生產全過程控制、生產計劃管理、物料管理、質量跟蹤管理于一體，真正實現了管控一體；對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩定性起到了重要作用。經過我公司多年不斷的技術創新與完善，該系統已在國內外得到廣泛應用，深受客戶好評。
線纜高分子材料/PVC自動配料系統（高混機/反應釜自動配料系統）
該系統主要適用于一、二層結構廠房，其中大料采用負壓吸送方式依次完成輸送和計量。滿足主機對各類原料的儲存、輸送、計量、配料、投料及除塵的要求，并實現與密煉機、捏煉機主機的聯動控制。
密煉機/捏煉機上輔機（一層廠房，量身定制負壓+立體、小型立體、垂直螺旋輸送、大料離線等解決方案）
該系統主要適用于一層結構廠房，其中大料根據用戶對精度、效率、廠房條件等多種因素，量身定制不同形式，如負壓、負壓+立體、小型立體、垂直螺桿等不同方式完成配混計量工藝。滿足密煉機/捏煉機主機對各類原料的儲存、輸送、計量、配料、投料及除塵的要求，并實現與密煉機、捏煉機主機的聯動控制。主要應用于橡膠、塑膠、電纜材料、食品、藥品、化工原料等產品的生產制造。
該系統主要實現磁性材料自動輸送計量配料及生產全程信息化管控，針對軟磁硬磁原料的存儲、輸送、自動稱量、配料、自動物流運送、混合、燒結\粘結\注塑、成品存放、環保、整線信息化管理的要求，量身定制裝備軟件一體化解決方案
該系統主要實現火車、汽車用的各類剎車片和離合器片產品的自動化生產及全程管控，針對原料的存儲、自動稱量、配料、運送、混合、粗碎、細碎、恒溫保存、壓制成型、打磨、檢測、成品存放和環保方面的要求，提供整套自動化生產線。該系統采用立體或平面結構設計。其中智能化自動配料系統對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩定性起到了重要作用。經過我公司多年不斷的技術創新與完善，該系統深受客戶好評。
該方案以裝備的穩定可靠為基礎，以“精準高效適合”為設計理念，通過智能化升級，解決設備生產因人而異的問題，助力客戶整體生產效率提升?30%，持續推動焊材行業自動化、智能化、信息化升級。
該系統主要適用于一、二層結構廠房，其中大料采用負壓吸送方式完成輸送和計量。滿足密煉機/捏煉機主機對各類原料的儲存、輸送、計量、配料、投料及除塵的要求，并實現與密煉機、捏煉機主機的聯動控制。主要應用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等產品的生產。 主要特點： 該系統工藝布置方案靈活，廠房投資成本低，減少了大料搬運環節，原料存儲解包同生產區域分開，環境清潔；解包裝置采用單機除塵，無原料損耗，實現了生產自動化和管理信息化。主要適用于160型以下規格的密煉機和捏煉機，因配料周期比立體形式上輔機要慢，故一般要求混煉周期在6分鐘左右，原料造粒狀態使用效果更好，易吸潮、發澀的特殊物料需要確認后使用。 ? ? ? ? ? ?
串聯一次法煉膠系統特點 1、串聯式密煉機一次完成終煉及母煉過程，產能提高約100%； 2、母煉和終煉均采用同一PLC在線控制煉膠質量波動； 混煉膠采用一次法混煉，可以提高膠料機械剪切效率，使炭黑和各種配合劑分散更均勻，改善了膠料的扯斷強度、耐磨和耐疲勞，降低門尼粘度，等物理性能，提高了混煉膠和產品的質量； 3、填充粉料及小料助劑均為密閉輸送、密閉式混煉，污染少； 4、轉子防塵密封耐磨環采用C-C復合材料，只需少量的油料。減小了油料對膠料的污染，比傳統每天節省油料約40%以上； 5、采用串聯式密煉機，輔助時間大大縮短； 6、減少開煉機的使用臺數及其它輔助設備的使用； 7、采用串聯式密煉機，煉膠車間占地少，節省土建投資； 8、采用全自動的開煉機，工人勞動強度大大降低； 9、由于在下密煉機內加硫，開煉機在低于90度下煉膠，以及膠冷機都不會產生煙氣。
正壓密相低速高濃度（雙管、單管）氣力輸送系統是我公司在引進德國先進的氣力輸送技術的基礎上，并結合多年來的實踐經驗，自主研發的一項具有國際先進技術水平的產品。
該系統是我公司在引進吸收日本、德國先進物料配料技術的基礎上自主研發的針對對橡膠、電纜高分子材料、硅膠、摩擦材料、塑膠、塑料、色粉等行業的智能化全自動高精度物料（粒狀、粉狀、片狀等）計量配料系統；該系統采用電磁振動、雙（單）螺旋、皮帶輸送、自潔螺旋、振動螺旋加料等多種給料方式和連續無級調速智能控制裝置，其中多臺電子秤單獨設置，單獨傳動，針對用戶的不同需求，實現對物料稱量配料過程的自動控制管理，確保配料精度的均一穩定，系統配置了完整的環保和自動制袋取袋設備。
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