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  • 摩擦材料自動化生產線及信息化管控系統
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摩擦材料自動化生產線及信息化管控系統
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  • 產品描述
  • 摩擦材料自動化生產線及全程管控系統

      該系統主要實現火車、汽車用的各類剎車片和離合器片產品的自動化生產及全程管控,針對原料的存儲、自動稱量、配料、運送、混合、粗碎、細碎、恒溫保存、壓制成型、打磨、檢測、成品存放和環保方面的要求,提供整套自動化生產線。該系統采用立體或平面結構設計。其中智能化自動配料系統對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩定性起到了重要作用。經過我公司多年不斷的技術創新與完善,該系統深受客戶好評。

      與摩擦材料行業傳統生產設備相比具有以下特點:

      1、提升信息化管理水平,采用全程管控系統,將最新信息技術同生產管理、生產工藝相結合,可以實現:生產原料管理Raw material management 生產計劃管理Production schedule management 生產配方管理Production recipe management 優化混料功能Mixing optimization function 數據報表管理Data report management 動態實時監控Dynamic real time monitoring 質量追溯功能Quality tracing function 系統報警提示System alarm prompting function  故障診斷分析Fault diagnosis analysis  遠程監控功能Remote monitoring function。

      2、改進和優化生產工藝,通過對混砂機混料時間、功率、轉速等參數的積分運算和邏輯控制,實現優化混合。

      3、全自動化生產,排除人為因素,提高了產品質量的可靠性、均一性、穩定性,提高產品合格率。

      4、改善勞動環境,在庫房即可實現解包,減少物料搬運環節,原料解包同生產區域分開,環境整潔。物料處理全程配備了除塵回收系統,確保無粉塵飛揚泄漏,無浪費。

      5、提高了生產效率,計量精度高,采用最新研發的同步計量方式,軌道循環送料形式。降低勞動強度,降低生產成本,整條線只需配置1-2人。

      6、廠房投資少,方案靈活,鋼結構廠房,凈高11米即可。

      7、操作簡便、維護便利,運行穩定,開放式中英文人機界面,自動檢測運行情況,出現異常時給出報警位置并提示解決方案,關鍵元器件全部采用進口及合資品牌,穩定可靠。可實現遠程監控及售后支持。

      8、為用戶創造更大的價值,使用戶提升核心競爭力和市場優勢。

摩擦材料自動化生產線及信息化管控系統

該系統主要實現火車、汽車用的各類剎車片和離合器片產品的自動化生產及全程管控,針對原料的存儲、自動稱量、配料、運送、混合、粗碎、細碎、恒溫保存、壓制成型、打磨、檢測、成品存放和環保方面的要求,提供整套自動化生產線。該系統采用立體或平面結構設計。其中智能化自動配料系統對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩定性起到了重要作用。經過我公司多年不斷的技術創新與完善,該系統深受客戶好評。
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  • 摩擦材料自動化生產線及全程管控系統

      該系統主要實現火車、汽車用的各類剎車片和離合器片產品的自動化生產及全程管控,針對原料的存儲、自動稱量、配料、運送、混合、粗碎、細碎、恒溫保存、壓制成型、打磨、檢測、成品存放和環保方面的要求,提供整套自動化生產線。該系統采用立體或平面結構設計。其中智能化自動配料系統對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩定性起到了重要作用。經過我公司多年不斷的技術創新與完善,該系統深受客戶好評。

      與摩擦材料行業傳統生產設備相比具有以下特點:

      1、提升信息化管理水平,采用全程管控系統,將最新信息技術同生產管理、生產工藝相結合,可以實現:生產原料管理Raw material management 生產計劃管理Production schedule management 生產配方管理Production recipe management 優化混料功能Mixing optimization function 數據報表管理Data report management 動態實時監控Dynamic real time monitoring 質量追溯功能Quality tracing function 系統報警提示System alarm prompting function  故障診斷分析Fault diagnosis analysis  遠程監控功能Remote monitoring function。

      2、改進和優化生產工藝,通過對混砂機混料時間、功率、轉速等參數的積分運算和邏輯控制,實現優化混合。

      3、全自動化生產,排除人為因素,提高了產品質量的可靠性、均一性、穩定性,提高產品合格率。

      4、改善勞動環境,在庫房即可實現解包,減少物料搬運環節,原料解包同生產區域分開,環境整潔。物料處理全程配備了除塵回收系統,確保無粉塵飛揚泄漏,無浪費。

      5、提高了生產效率,計量精度高,采用最新研發的同步計量方式,軌道循環送料形式。降低勞動強度,降低生產成本,整條線只需配置1-2人。

      6、廠房投資少,方案靈活,鋼結構廠房,凈高11米即可。

      7、操作簡便、維護便利,運行穩定,開放式中英文人機界面,自動檢測運行情況,出現異常時給出報警位置并提示解決方案,關鍵元器件全部采用進口及合資品牌,穩定可靠。可實現遠程監控及售后支持。

      8、為用戶創造更大的價值,使用戶提升核心競爭力和市場優勢。

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