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摩擦材料、建筑材料、硬質發泡板、焊接材料、磁性材料、鋰電池等行業領域，為全球客戶提供智能化環保型自動配料系統（密煉機/捏煉機上輔機、小料/助劑自動配料系統、高分子材料自動配料系統、復合材料自動配料系統 -
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磁性材料自動配料系統的組成
發布時間:
2022-08-09
磁性材料自動配料系統主要由儲料料倉、螺旋進料、氣動機械輸送系統、星形旋轉進料閥、電子秤、PLC電氣控制系統等組成，根據預設配方，自動配料系統自動計量各物料，并進入指定的混合系統，那么，下面一起了解下磁性材料自動配料系統的組成吧!
磁性材料自動配料系統主要由儲料料倉、螺旋進料、氣動機械輸送系統、星形旋轉進料閥、電子秤、PLC電氣控制系統等組成，根據預設配方，自動配料系統自動計量各物料，并進入指定的混合系統，那么，下面一起了解下磁性材料自動配料系統的組成吧!
磁性材料自動配料系統配料過程的核心是重量和計量，電子秤的數量和類型應根據公式中不同部件所需的數量確定，一般來說，如果一種或多種材料的重量較大，其他成分的重量較小，則要使用同一電子秤進行測量。 粉狀物料和全自動配料系統中各配方成分重量值可靈活設定，多種設置，操作方便直觀; PLC計算機控制系統可以實時顯示系統工作狀態，保存數據; 自動配料系統全過程為封閉結構，安裝除塵系統，保證現場環境清潔、沒有污染; 運輸方式也可以根據工人的實際情況靈活選擇。磁性材料自動配料系統應用廣泛，大型工業配料常用二甲雙胍配料生產線系統。
磁性材料自動配料生產線的結構
如何正確操作原料生產線? 隨著市場化的持續運行，各行業的要求也越來越高，要求生產設備不斷更新，其中使用起著非常重要的作用。
磁性材料自動配料包裝生產線廣泛應用于食品、機械、建材、化工等行業。 通常由自動配料電氣控制系統和進料設備組成。 根據自動配料系統規定的重量比，自動完成物料分配，將準備好的物料送攪拌機，每隔規定時間自動完成攪拌、混合、卸料過程，由包裝秤稱重。 實現了配料、攪拌、包裝一體生產。 當然，這一系列操作都是由自動配料系統監控系統嚴格控制的。 與人工原料相比，原料生產線一體操作不僅達到了高精度的目標，而且大大節約了人力成本，大大提高了成品的精度和質量穩定性。
磁性材料自動配料系統的記憶裝置是分別保管原材料和成品材料的筒倉，與儲藏物材料接觸的材質都是用不銹鋼研磨的。 對外表面進行酸洗鈍化處理，筒倉、除塵設備在筒倉、鋼梯、柵欄、減壓設備、其他組件等。磁性材料自動配料系統的輸入輸出通過設置液位計，外形美觀，結構牢固。 設計自動配料系統確保成品合格率，要考慮下料后筒倉的剩余體積，筒倉設計采用均質結構，保證材料不分層分離。 原料除塵系統除塵器的形式因使用情況而異。 使用涂料作為吸塵器表面材料時，過濾孔徑的大小要小于0.5微米，好的過濾材料可以延長自動系統的壽命自動配料電氣控制系統連接整個設備，是復合生產線長期穩定運行的保證，設計的電控系統包括現場操作盤和控制系統，自動配料系統由真空供應系統或彈簧供應系統組成。 真空供應系統由供應料斗、上料斗、風機、脈沖過濾器、蝶閥和儲藏室組成，彈簧供給機是無桿螺旋輸送機，可以在一定程度上彎曲。
以上介紹的就是磁性材料自動配料系統的組成，如需了解更多，可隨時聯系我們!
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