耐火材料自動配料的改造
發(fā)布時間:
2022-02-24
耐火材料自動配料是不定形耐火材料生產過程的重要組成部分,配料的準確性直接影響到產品質量。 傳統(tǒng)的人工配料計量方法存在人工配料復雜、錯誤率高、配料數(shù)據(jù)記錄不方便、配料效率低、勞動強度高等缺點。當需要批量處理時,傳統(tǒng)的手工批量計量方法已不能滿足批量精度和批量效率的要求。在自動配料系統(tǒng)實施初期,由于缺乏技術水平和生產經驗,自動配料系統(tǒng)普遍存在精度低、計算數(shù)據(jù)庫設計不合理、生產過程缺乏實時動態(tài)監(jiān)控等問題,
耐火材料自動配料是不定形耐火材料生產過程的重要組成部分,配料的準確性直接影響到產品質量。 傳統(tǒng)的人工配料計量方法存在人工配料復雜、錯誤率高、配料數(shù)據(jù)記錄不方便、配料效率低、勞動強度高等缺點。
當需要批量處理時,傳統(tǒng)的手工批量計量方法已不能滿足批量精度和批量效率的要求。在自動配料系統(tǒng)實施初期,由于缺乏技術水平和生產經驗,自動配料系統(tǒng)普遍存在精度低、計算數(shù)據(jù)庫設計不合理、生產過程缺乏實時動態(tài)監(jiān)控等問題,導致生產效率低下,員工勞動強度大,環(huán)保達不到標準,產品質量波動大等問題。
隨著中國市場對產品服務質量及穩(wěn)定發(fā)展性要求的不斷努力提高,市場經濟勞動力資源成本的不斷攀升,不定型耐火材料進行生產技術企業(yè)對產品信息自動化控制生產提出了一個更高的要求。而自動配料系統(tǒng)避免了人工配料操作的不穩(wěn)定性和不可追溯性,且具有報警和糾錯功能,可以得到有效保證配方的準確實現(xiàn),保證了產品工程質量的穩(wěn)定性。
為此,公司領導決定在原有設備的基礎上,在相關企業(yè)技術人員的支持下,對現(xiàn)有的配料體系進行升級。
自動配料線系統(tǒng)改造的目的
本次配料線改造的目的是提高生產效率和產品質量,減少配料誤差,保證配料精度。 改造后的生產線具有以下功能:
1.具有實時監(jiān)控和自動連續(xù)生產功能。
2 每種產品物料在配料系統(tǒng)工程中實現(xiàn)給料、稱重、卸料、報警燈以及操作。
3.整個生產線在配料生產過程中可以滿足多種配料的需要。
改善車間工作環(huán)境,減少粉塵污染。
鑒于上述技術和系統(tǒng)功能要求,原生產線充分利用現(xiàn)有的筒倉和攪拌機,將原有的自動配料車改造為4條短小、平整、快速的自動配料線,以稱重斗和輸送帶代替原有的自動配料車,以適應不同品種和批量生產的需要。改進后的生產線能夠滿足多品種生產的要求,不會相互影響。充分提高了原生產線的利用率,提高了生產效率。
改造后的配料系統(tǒng)自投入市場運行以來,一直都是比較穩(wěn)定。此次改造設計系統(tǒng)使配料精度提高了20%:以25kg標準可以計算記配料誤差±0.1kg,提高了中國產品服務質量穩(wěn)定性。相較人力師生產能力降低勞動關系強度達95%,大大降低了人工勞動強度,提高學生工作學習效率1.5~2倍。基本做到了配料車間微塵化,改善了車間工作生活環(huán)境。實現(xiàn)了工藝發(fā)展過程機械化、自動化、配料作業(yè)少人化,降低了中小企業(yè)文化生產經營成本和管理強度,提升了一個公司主要生產裝備的技術經濟水平,是產品信息質量問題得到更加穩(wěn)定提高。
隨著自動化和智能生產設備在各行各業(yè)的不斷出現(xiàn),耐火材料行業(yè)的每一個生產過程都必然會引發(fā)一波生產設備創(chuàng)新的浪潮。
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