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始創(chuàng)于1996年，專業(yè)為制造企業(yè)提供軟件裝備一體化的“工業(yè)4.0”整體解決方案，始終致力于智能化、綠色化、人性化智能裝備的研發(fā)制造，不斷推動(dòng)信息化和工業(yè)化的深度融合。 -
產(chǎn)品中心
摩擦材料、建筑材料、硬質(zhì)發(fā)泡板、焊接材料、磁性材料、鋰電池等行業(yè)領(lǐng)域，為全球客戶提供智能化環(huán)保型自動(dòng)配料系統(tǒng)（密煉機(jī)/捏煉機(jī)上輔機(jī)、小料/助劑自動(dòng)配料系統(tǒng)、高分子材料自動(dòng)配料系統(tǒng)、復(fù)合材料自動(dòng)配料系統(tǒng) -
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技術(shù)創(chuàng)新
按照“智能控制、技術(shù)先進(jìn)、實(shí)用穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便”的原則，以“專業(yè)”的精神和“專注”的態(tài)度，緊密結(jié)合用戶的生產(chǎn)實(shí)際和發(fā)展目標(biāo)，通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新和不斷改進(jìn)，有效解決用戶最關(guān)注的生產(chǎn)和管理問(wèn)題，做到“用戶滿意、攜手創(chuàng)新、共同發(fā)展”。 -
馬赫科技密煉機(jī)上輔機(jī)的特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:
2021-06-04
馬赫密煉機(jī)（萬(wàn)馬力）上輔機(jī)是在引進(jìn)吸收德國(guó)、英國(guó)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的針對(duì)橡膠行業(yè)的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲(chǔ)存、計(jì)量、配料、投料系統(tǒng)，可與25-650L各種不同規(guī)格密煉機(jī)配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將最新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合，集煉膠生產(chǎn)全過(guò)程控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正實(shí)現(xiàn)了管控一體，擁有自己的軟件著作權(quán)；對(duì)提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。經(jīng)過(guò)我公司多年不斷的技術(shù)創(chuàng)新與完善，該系統(tǒng)已在橡膠輪胎、橡膠制品、膠管膠帶、電線電纜、橡膠雜件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，深受國(guó)內(nèi)外客戶好評(píng)。 ?特點(diǎn)： ?1.煉膠全程管控、監(jiān)視及記錄，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平； ?2.通過(guò)對(duì)時(shí)間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運(yùn)算和邏輯控制實(shí)現(xiàn)優(yōu)化混煉； ?3.采用高分辯率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高； ?4.關(guān)鍵元器件全部采用進(jìn)口及合資品牌，穩(wěn)定可靠； ?5.開(kāi)放式中英文人機(jī)界面，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡(jiǎn)便； ?6.現(xiàn)場(chǎng)總線工作制（即設(shè)置PLC分站），低能耗設(shè)計(jì)； ?7.自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案； ?8.便于檢修維護(hù)，有安全連鎖保護(hù)措施， 確保安全； ?9優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)，無(wú)粉塵飛揚(yáng)及泄漏，操作環(huán)境好，無(wú)原料浪費(fèi)； ?10。其中煉膠工程信息化管理系統(tǒng)是將最新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合； ?11.針對(duì)不同廠房結(jié)構(gòu)（3、4層）和工藝路線進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，方案靈活。
馬赫密煉機(jī)（萬(wàn)馬力）上輔機(jī)是在引進(jìn)吸收德國(guó)、英國(guó)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的針對(duì)橡膠行業(yè)的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲(chǔ)存、計(jì)量、配料、投料系統(tǒng)，可與25-650L各種不同規(guī)格密煉機(jī)配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將最新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合，集煉膠生產(chǎn)全過(guò)程控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正實(shí)現(xiàn)了管控一體，擁有自己的軟件著作權(quán)；對(duì)提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。經(jīng)過(guò)我公司多年不斷的技術(shù)創(chuàng)新與完善，該系統(tǒng)已在橡膠輪胎、橡膠制品、膠管膠帶、電線電纜、橡膠雜件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，深受國(guó)內(nèi)外客戶好評(píng)。
特點(diǎn)：
1.煉膠全程管控、監(jiān)視及記錄，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平；
2.通過(guò)對(duì)時(shí)間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運(yùn)算和邏輯控制實(shí)現(xiàn)優(yōu)化混煉；
3.采用高分辯率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高；
4.關(guān)鍵元器件全部采用進(jìn)口及合資品牌，穩(wěn)定可靠；
5.開(kāi)放式中英文人機(jī)界面，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡(jiǎn)便；
6.現(xiàn)場(chǎng)總線工作制（即設(shè)置PLC分站），低能耗設(shè)計(jì)；
7.自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案；
8.便于檢修維護(hù)，有安全連鎖保護(hù)措施， 確保安全；
9優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)，無(wú)粉塵飛揚(yáng)及泄漏，操作環(huán)境好，無(wú)原料浪費(fèi)；
10.其中煉膠工程信息化管理系統(tǒng)是將最新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合；
11.針對(duì)不同廠房結(jié)構(gòu)（3、4層）和工藝路線進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，方案靈活。
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